Specificații —— design inteligent
Atunci când proiectăm specificațiile cutiei de carton, trebuie să luăm în considerare nu numai costul de ambalare al produsului, ci și aplicabilitatea și performanța de protecție a ambalajului produsului, de obicei în funcție de caracteristicile produsului, cum ar fi cantitatea, greutatea, utilizarea, depozitarea, vânzări, manipulare și adaptabilitate economică și alți factori pentru o analiză cuprinzătoare.
În conformitate cu cerințele relevante ale comerțului internațional, greutatea unei singure cutii ondulate ar trebui să fie controlată la 20 ~ 25 kg. Standardele Chinei prevăd că greutatea maximă a unei singure cutii de ambalare este de 18 kg, iar greutatea unui singur pachet de cutii ondulate de bunuri de larg consum este de 20 kg. Datorită structurii produsului, cutiile de carton mari și mijlocii nu pot fi supuse restricțiilor de greutate, cum ar fi echipamentele sportive, electrocasnicele mari și alte produse speciale. Din punct de vedere al costului de ambalare al utilizatorului, în intervalul standard prescris, sub premisa îndeplinirii performanței de manipulare, depozitare, utilizare, producția de cutii de carton de dimensiuni puțin mai mari poate crește numărul de îmbrăcăminte pentru produse, reduce numărul de cutii de carton folosite, relativ economice. Luați ca exemplu ambalajul exterior al unei băuturi, dacă materialul de hârtie rămâne neschimbat sau ușor crescut, de la 12 sticle la 24 de sticle, nu numai că pot economisi costul materialului de hârtie de bază cu aproximativ 35%, dar și suma totală și costul de imprimare și procesare post-tipărire vor fi mult reduse. Se poate spune că schimbarea specificațiilor ambalajului este într-adevăr un mare „profit” pentru clienți. În plus, luând în considerare raționalitatea structurii interne a produsului corespunzătoare lungimii, lățimii, înălțimii cutiei, cum ar fi în condiția aceleiași cantități și greutate, înălțimea cutiei și crește lungimea sau lățimea cutiei, deși a crescut zona de hârtie, dar reduce înălțimea rezistenței la compresiune a cutiei de carton, de asemenea, îmbunătățită, poate preveni sau reduce în mod eficient deteriorarea produsului în procesul de logistică.
Designul specificațiilor de carton are un impact mare asupra costului de producție, adaptabilității produsului și efectului de marketing, astfel încât designerul ar trebui să se gândească cu atenție, să stăpânească un grad adecvat, astfel încât ambalajul produsului să poată juca un rol mai bun.
Puterea —— considerație multipartită
Cutie ondulată, cutie de culoare ca principal „protector” în procesul de transport al produsului, performanța sa de rezistență este crucială, în general vorbind, aceasta depinde în principal de calitatea hârtiei de bază, cantitativă a hârtiei de bază, caracteristicile tipului ondulat, grosimea și umiditatea cartonului ondulat. conţinut. Prin urmare, pentru a îmbunătăți rezistența cutiilor ondulate, a cutiilor de culoare, există mai multe puncte cărora trebuie să le acordați o atenție specială.① Selectați hârtia de bază cu grad și cantitate de înaltă calitate, cum ar fi pachetul exterior cu cerințe de performanță de protecție ridicată, luați în considerare carton ondulat rezistent și carton cutie; ② proiectați rațional structura cartonului și casetei de culoare; nu proiectați cartonul, cutia de culoare; ③ determina în mod rezonabil carton ondulat în funcție de caracteristicile produsului; ④ acordați atenție designului rezonabil al procesului de producție de carton ondulat pentru a asigura rezistența formării cartonului; ⑤ Folosiți deșeuri de hârtie pentru a face partiții, colțuri și căptușeală, folosiți pe deplin resursele pentru a ajuta la îmbunătățirea rezistenței cartonului și a cutiei colorate.
De fapt, indicele de intensitate al cartonului ondulat și al casetei de culoare nu este o „valoare absolută” constantă. Odată cu schimbarea condițiilor de temperatură și umiditate a mediului, conținutul de umiditate al cartonului ondulat și al cutiei de culoare se va schimba, de asemenea, ceea ce va duce la indicele de rezistență la compresiune al cartonului ondulat și al casetei de culoare necalificate „ciudat” situație. Experiența autorului, odată în sezonul ploios, autorul întreprinderilor de tipărire după pașii de uscare tipărirea cartonului de bere, în testul indicelui de rezistență la compresiune din fabrică, arată că rezultatul este calificat, apoi trimite clienții după testare este frecventă indicele de rezistență la compresiune este necalificat, a constatat că principalul motiv este umiditatea mediului înconjurător este prea mare, etanșarea vehiculului logistic este proastă cauzată de umiditatea procesului de transport din carton, iar cutia de hârtie de bază performanța impermeabilă nu este bună, etc. Se poate vedea că în proiectarea cartonului ondulat , caseta de culoare rezistență la compresiune, dar, de asemenea, acordați atenție mediului de producție, logisticii și condițiilor de transport și hârtie de bază de energie de absorbție a apei și alți factori cuprinzătoare.
Producție prepress —— calitate proces
Indiferent dacă cutia ondulată, designul plăcii cutie de culoare este rezonabil, are un impact mare asupra eficienței producției și asupra calității produsului. Cum ar fi suprafața mare de aspect de fundal negru pe placa de hârtie albă, este ușor să apară frecvent pete albe mici, cerneală mică în proces, nu numai că trebuie să ștergeți adesea, să spălați cauciucul, să pierdeți mult timp, dar și foarte mult. afectează eficiența și calitatea imprimării; în imprimarea unei suprafețe mari de maro, verde, albastru și alte culori de fundal, fenomenul va fi mai grav, iar întreaga imprimare a cernelii este predispusă la adâncime inconsecventă. În opinia mea, designul aspectului de culoare de fundal în două procese de supratipărire, ajustarea ieșirii de cerneală primară într-o ieșire secundară, care poate reduce forța de reacție a cernelii pe suprafața hârtiei, reduce șansa de suprafață a hârtiei căderea de pudră și păr. În plus, primul aspect de imprimare a punctelor albe mici, pielea de cerneală mică, după a doua acoperire supratipărire, aproape nu se poate vedea.
Pe lângă rezolvarea dificultăților din producția de pre-presa prin gândire rafinată, designerii ar trebui să aprofundeze și înțelegerea procesului de imprimare pentru a evita greșelile care nu ar trebui să apară. Dacă aspectul de suprafață mare care ar putea fi imprimat cu o culoare specială este proiectat ca o rețea în patru culori; textul mic în supratipărire în patru culori; placa de culoare de fundal galbenă în aspect gol pentru supratipărirea textului negru, datorită contrastului puternic dintre galben și negru, situația supraimprimarii va fi mai proeminentă. Designerii trebuie să acorde atenție raționalității procesului de fabricare a plăcilor, pentru a îmbunătăți eficiența producției de imprimare și calitatea produsului pentru a pune o bază solidă.
Procesul de imprimare —— în funcție de condițiile materiale
Capacitatea de imprimare a diferitelor hârtie este complet diferită. Dacă nu există „măsuri de proces corespunzătoare în funcție de condițiile materiale”, aceasta va aduce unele probleme în producția normală. Dar chiar dacă același tip de hârtie, datorită mărcilor diferite sau producătorilor diferiți în materialele de hârtie și diferențele de proces, va face, de asemenea, calitatea hârtiei de bază, potrivirea tipăririi există anumite diferențe. Dacă unele coli de hârtie albă, coli de hârtie albă și carduri de sticlă sunt acide, uscarea cernelii este lentă după imprimare, ceea ce va duce la supraimprimarea dificilă a semifabricatelor și va crește semnificativ rata produselor necalificate; unele coli de hârtie albă de calitate scăzută și carduri de sticlă au o rezistență slabă a suprafeței și defecte de calitate ușoare, cum ar fi pierderea pulberii, căderea părului, spumare sau decojire în procesul de imprimare.
Deoarece hârtia de imprimare este determinată în mare parte de clienți, astfel încât întreprinderile de tipar se află adesea într-o stare de acomodare pasivă. Dar chiar dacă fața este clienții pentru a reduce costul hârtiei mai puțin satisfăcătoare, dorim și să proiectăm cu atenție în procesul de tipărire, pentru a obține calitatea cât mai mult posibil. După practică, autorul obține câteva experiențe și este dispus să le împărtășească cititorilor.
◆ Imprimarea cartonului acru, ar trebui să utilizeze cerneală rapidă cu fixare rapidă.
◆ Pentru cartonul cu rezistență slabă a suprafeței, vâscozitatea cernelii trebuie ajustată, iar presiunea de imprimare și viteza de imprimare trebuie reduse în mod corespunzător.
◆ Dacă se utilizează imprimarea cu unități multicolore și grupul de culori este redundant, grupul de culori din față poate fi gol pentru imprimarea cu aer pentru a îndepărta praful de hârtie și părul de hârtie, pentru a evita sau a reduce defecțiunile de calitate.
◆ Pentru ca produsele să fie acoperite cu folie mut după imprimare, nu este necesar să alegeți cerneală prea scumpă, cum ar fi cerneala cu lumină intensă, deoarece cel mai mare avantaj al cernelii cu luminozitate ridicată este luciul ridicat al cernelii de imprimare, dar produsul după filmul mut. va fi acoperit cu luciul ridicat al stratului de cerneală, astfel încât cerneala foarte ușoară pentru produsele de acoperire va provoca deșeuri.
◆ Ar trebui să acorde atenție ordinii de proiectare a procesului, cum ar fi în fundal galben sau roșu pe text negru suprapus, litere sau linii, ar trebui să imprime mai întâi text negru, litere sau linii, apoi imprimarea fundalului galben sau roșu pe el, așa că poate reflectă avantajele fiecărei culori, dar, de asemenea, poate evita cerneala de imprimare prin deteriorarea prin frecare.
După terminarea presei —— alegeți cu atenție
Există multe tipuri de metode de prelucrare a finisării după imprimare, inclusiv în relief, concav și convex, UV, lustruire, lustruire, mulcire a filmului, ștanțare electrochimică a aluminiului etc., iar tăierea cu matriță este procesul de bază necesar.
Procesul Emssed este de obicei potrivit pentru caseta de culoare hardcover, care poate îmbunătăți efectul de calitate decorativ al produselor. Dacă proiectantul nu este mulțumit de modelul rolei în relief echipat cu echipament sau întreprinderea nu are echipamente speciale în relief, puteți utiliza computerul pentru a realiza un design personalizat și pentru a folosi o placă solidă de rășină, apoi utilizați presa offset sau presa convexă apăsați pentru a regla tamponul pentru imprimare. O atenție deosebită trebuie acordată adecvării și uniformității presiunii din presa de tipar.
Pagina anterioară 12 pagina următoare
Afișați restul pe această pagină
Designul procesului concav și convex este, în general, potrivit pentru produsele cu casete colorate. După textul și textul de presiune concavă și convexă are un puternic sentiment de ușurare, care poate îmbunătăți gradul de ambalare a produsului într-o anumită măsură. Pentru nevoia cutiei de carton, cel mai bine este să nu utilizați un proces concav și convex. În cazul în care caracteristicile produsului trebuie să proiecteze un proces concav și convex, poate fi aplicat în caseta de culoare fină ondulată, dar ar trebui să acorde atenție că zona concavă și convexă nu este prea mare, pentru a nu afecta calitatea montării cartonului ondulat .
UV, lustruire, lustruire și proces de mulcire a filmului, ambele potrivite pentru producția de cutii din carton ondulat, dar potrivite și pentru produsele cutie color. În funcție de calitatea produselor, vânzărilor și logisticii și alte caracteristici de luare în considerare cuprinzătoare, folosind tehnologia de procesare corespunzătoare.
Procesul de decorare cu ștanțare a aluminiului este costisitor, efectul de calitate al decorațiunii este remarcabil, este alegerea ideală pentru ambalarea produselor de înaltă calitate. Dar trebuie remarcat faptul că aluminiul electrochimic nu este potrivit pentru aplicarea în cutii de carton ondulat, mai potrivit pentru cutia de culoare cartonată sau plăci de hârtie albă, card de sticlă ca produse de cutie de culoare. Pentru produsele cutie color cu proces de imprimare la cald electrochimic, trebuie acordată atenție controlului cantității de acoperire și uscare a stratului de cerneală în procesul de imprimare, pentru a nu cauza probleme de calitate, cum ar fi ștanțarea la cald sau aspectul ștanțarii la cald.
Procesul de turnare —— Acordați atenție detaliilor
Design rezonabil al cartonului ondulat, procesul de turnare a cutiei de culoare, pe de o parte, ar trebui să acordăm atenție designului rezonabil al versiunii tăiate cu matriță și controlului tehnic al procesului de indentare, pe de altă parte, ar trebui să acordăm atenție limba poală a produsului și scuturarea designului structurii cataramei limbii.
Deoarece cutia ondulată, cutia ondulată de culoare are o anumită grosime, astfel încât în producția de versiune tăiată cu matriță, ar trebui să ia în considerare proiectarea versiunii tăiate cu matriță din partea din spate, astfel încât linia de turnare pliată să nu fie ușor de deviat, dar și să poată reduce reducerea dimensiunii diametrului interior contribuie la îmbunătățirea preciziei modelării produsului. Placa tăiată cu matriță ar trebui să acorde, de asemenea, atenție ajustării presiunii, presiunea este neuniformă sau prea ușoară, ușor de făcut eroarea de turnare.
O altă verigă importantă de control a procesului de turnare este proiectarea structurii limbii cutiei. O mică greșeală va apărea probleme de calitate, cum ar fi lungimea și lățimea limbii nu sunt suficiente, iar linia de indentare a celor două margini ale ruperii limbii nu este proiectată pentru a deschide (linia întreruptă) structura, este ușor să provoace catarama cu limbă nu este închisă, afectând calitatea ambalajului produsului. Odată ce întreprinderea autorului a produs o cutie mică de ambalare, deoarece tehnologia de proiectare a versiunii de tăiere cu matriță nu este în vigoare, limba cutiei de probă s-a format în elasticitatea cartonului în sine, fenomenul de alunecare naturală. Mai târziu, am deschis o deschidere „una” de 5 mm la cuta de pe ambele părți ale limbii cutiei, astfel încât deschiderea de pe ambele părți ale cutei limbii să poată acoperi ușor marginea părților din stânga și din dreapta corespunzătoare, astfel încât limba de cutia de carton nu ar mai aluneca afară, iar fenomenul cutiei de hârtie nu este strâns. Se poate observa că designerii trebuie să fie atenți la detalii, pentru a face ca produsul să obțină un efect de calitate mai satisfăcător.
Designul rezonabil al produselor din cutie ondulată și cutie color este de fapt un design rezonabil și un control adecvat al fiecărui pas din întregul proces de producție de pre-presare, imprimare și procesare post-presare. Pe lângă faptul că au o anumită cunoștințe teoretice, designerii ar trebui să consolideze, de asemenea, rezumatul experienței de producție de tipărire și analiza procesului, pentru a îmbunătăți și a inova în mod constant tehnologia procesului.
Sursa: http://news.naliyin.com/
