Analiza energetică a tubului UV și durata de viață
Dispozitivul de întărire UV este compus din sursa de lumină UV, reflector, dispozitiv de răcire etc. Gama de lungimi de undă a sursei de lumină UV este de 100 ~ 380 nm, iar puterea este de 100 ~ 120 W / cm. Reflectorul reflectă lumina UV iradiată pe capacul reflectorizant către substrat pentru a crește cantitatea de lumină UV iradiată pe substrat, absorbind în același timp lumina infraroșie și îmbunătățind eficiența sursei de lumină. Dispozitivul de răcire este în general răcit cu apă pentru a răci tubul lămpii UV.
Energia reală disponibilă a sursei de lumină UV este de numai 20% ~ 25%, iar restul de 60% este transformată în lumină infraroșie, care aparține luminii vizibile și căldurii. În general, durata medie de viață a lămpii UV este de aproximativ 2000 ~ 2500 de ore, iar durata de viață este: timpii de deschidere și închidere a lămpii UV; stare de răcire după utilizare și închidere; temperatura și umiditatea mediului ambiant, praful și ceața de cerneală; calitatea controlului dinamic; și metoda și frecvența curățării regulate.
Energia necesară pentru a determina starea optimă de întărire a cernelii UV
În funcție de caracteristicile lămpilor și produselor UV, cea mai bună valoare energetică necesară pentru întărirea cernelii UV în producție este determinată prin metode experimentale, astfel încât să maximizeze calitatea produsului, să ajute întreprinderile de tipar să economisească energie și să reducă consumul, o producție eficientă.
01
Principiul testului de energie UV
Măsurați energia UV reală primită de hârtia imprimată în diferite locații la o viteză fixă de mișcare. Trebuie acordată atenție dacă întreaga suprafață de imprimare primește în mod uniform energie UV și monitorizează energia necesară atunci când cerneala UV este complet întărită.
Principiul testului: energia UV primită de hârtia imprimată este judecată de schimbarea culorii materialului fotosensibil al autocolantului energetic.
02
Energia UV a fost monitorizată folosind autocolante energetice
Mai întâi, actualizați toate tuburile UV din dispozitivul de întărire UV și măsurați datele originale, apoi detectați energia tuburilor UV cu autocolantul energetic.
(1)
Selectați tubul UV pentru a monitoriza și porniți puterea 100%.
(2)
Presa de tipar pornește viteza minimă de imprimare.
(3)
Aflați energia noului tub UV sau a capotei reflectorizante la viteza minimă de imprimare, cum ar fi 180 mJ/cm2.
(4)
Monitorizați autocolantul de energie de pe suprafața hârtiei în mod regulat la viteza minimă de imprimare și puterea de ieșire a tubului de 100%.
(5)
Prin schimbarea culorii autocolantului de energie, aflați energia UV maximă primită în condițiile de mai sus, cum ar fi 120 mJ / cm2, și astfel judecați degradarea energetică a tubului lămpii UV cu 60 mJ / cm2.
(6)
Pe această bază, verificați în continuare dacă atenuarea provine de la poluarea tubului UV sau a capotei reflectorizante sau a scăderii energiei naturale a tubului UV.
(7)
Reglați în continuare viteza presei sau puterea de ieșire a tubului lămpii UV pentru a obține energia UV necesară pentru întărirea corectă.
(8)
Prin monitorizare și comparație regulată, tubul UV și capacul reflectorizant trebuie înlocuite.
03
Măsurați energia necesară pentru starea optimă de întărire a cernelii UV
(1)
Când măsurați cerneala UV, atașați autocolant cu energie UV pe partea negrafică a hârtiei imprimate și atașați toată cea mai bună hârtie pentru prima dată. Atunci când măsurați uleiul cu lumină UV, stabiliți mai întâi că autocolantul energetic nu va fi imprimat pe uleiul ușor, lipiți-vă de partea de ulei care nu este ușor în timpul luminii parțiale și rămâneți pe întreaga pagină.
(2)
Determinați puterea de ieșire a fiecărui tub UV și măsurați cu viteza posibilă de imprimare.
(3)
Se recomandă utilizarea unei cantități corespunzătoare de hârtie excesivă la imprimare, pe de o parte pentru a confirma că cerneala a atins culoarea sau densitatea corectă, pe de altă parte pentru a determina dacă tubul lămpii UV a atins puterea normală de ieșire.
(4)
După imprimare, autocolantul de energie își va schimba culoarea datorită energiei totale primite și energiei totale.
(5)
Schimbați puterea de ieșire a tubului lămpii UV sau viteza presei pentru a găsi energia necesară pentru starea optimă de întărire a cernelii UV.
Cerneala UV vindeca daune excesive si metoda de judecata
Experiența practică arată că supraîntărirea cernelii UV, cel mai evident fenomen este întărirea și fragilizarea. Pe de o parte, dacă un pachet de țigări imprimă cerneală UV și iluminare UV online, întărirea excesivă a cernelii UV va afecta direct aderența uleiului de lumină UV; pe de altă parte, multe produse de țigări trebuie să imprime două cerneală albă sau două supratipărire culori speciale, iar întărirea excesivă a cernelii UV va afecta aderența cernelii colorate din spate.
Pentru a aprecia dacă cerneala este întărită excesiv, putem folosi de obicei următoarele trei metode pentru ao măsura.
(1) Îndoiți mai întâi hârtia semifinisată imprimată cu cerneală UV, apoi aplatizați-o pentru a observa dacă stratul de cerneală se rupe și cade la locul de pliere.
(2) Utilizați tăietorul manual de hârtie pentru a tăia hârtia și observați dacă stratul de cerneală se desprinde pe marginea suprafeței de tăiere.
(3) Folosiți o rolă de linie de indentare similară, apăsați suprafața hârtiei semifinite a cernelii UV imprimate, pliați în funcție de linia de marcare, observați dacă stratul de cerneală se decojește.
Metoda de control al calității întăririi cernelii UV
01
Controlul echilibrului cernelii
În procesul de imprimare UV, cantitatea de apă este relativ sensibilă. Pe baza asigurării echilibrului de cerneală, cu cât mai puțină apă, cu atât mai bine, în caz contrar, cerneala este ușor de emulsionat, ceea ce duce la filmul de cerneală opac, fluctuația de culoare și alte probleme, care vor afecta gradul de întărire al cernelii UV. Pe de o parte, poate provoca întărire excesivă; pe de altă parte, cerneala internă de pe suprafața hârtiei. Prin urmare, în controlul procesului, metoda menționată mai sus a acestei lucrări poate fi utilizată pentru a detecta efectul de întărire al cernelii UV.
02
Controlul temperaturii și umidității în atelier
Stabilitatea temperaturii și umidității atelierului este, de asemenea, un factor important pentru a asigura efectul de întărire al cernelii UV. Umiditatea și schimbările de temperatură vor afecta timpul de întărire al cernelii UV. În general, atunci când se efectuează imprimarea UV, temperatura este controlată la 18 ~ 27 de grade, iar umiditatea relativă este controlată la 50 la sută ~ 70 la sută. În prezent, pentru a menține stabilitatea umidității din atelier și pentru a preveni deformarea hârtiei, multe întreprinderi de tipărire instalează adesea sistemul de pulverizare și umidificare în atelier. În acest moment, trebuie acordată mai multă atenție momentului în care pornește sistemul de pulverizare și umidificare și pulverizare continuă pentru a asigura stabilitatea umidității din atelier.
03
Controlul energiei UV
(1) Determinați tuburile UV potrivite pentru diferite etanșări și verificați și testați durata lor de viață, adaptabilitatea la lungimea de undă și potrivirea energiei.
(2) Când întăriți cerneala UV, determinați energia UV care îndeplinește cerințele procesului pentru a asigura efectul de întărire.
(3) Curățarea și întreținerea regulată a tuburilor lămpii UV, utilizați etanol pentru a curăța murdăria de suprafață, reduceți reflexia și difracția luminii.
(4) Implementați trei tratamente de optimizare pentru capacul reflectorizant al tubului lămpii UV.
În primul rând, consolidați optimizarea fasciculului UV în efectul fasciculului în zona acoperirii reflectorizante a lămpii, acordați atenție designului formei capacului reflectorizant al lămpii UV, pentru a asigura concentrația luminii UV.
În al doilea rând, consolidați optimizarea materialului de acoperire reflectorizant, încercați să alegeți materialul cu o reflectivitate ridicată a acestei benzi, astfel încât să îmbunătățiți reflectivitatea, cum ar fi oxidul de magneziu, reflectivitatea poate ajunge la 90 la sută.
În al treilea rând, consolidați optimizarea întreținerii și actualizarea capacului reflectorizant, curățați în mod regulat suprafața murdară sau suprafața interioară alb cristal pentru a asigura eficiența reflexiei; înlocuiți în timp util capacul reflectorizant cu suprafață roșu închis și efect antioxidant slab.
Trebuie remarcat faptul că formatul căptușelii de cauciuc din grupul de culori al tubului UV nu poate fi mai mare decât cel al hârtiei imprimate. Acest lucru se datorează faptului că, dacă lățimea căptușelii de cauciuc este mai mare decât lățimea hârtiei imprimate, cerneala de pe marginea cauciucului va produce cerneală uscată prin lumina UV, care va fi transferată la alte grupuri de culori, iar cauciucul va fi zdrobit, sau transmis la cilindrul de cerneală, ceea ce duce la dificultăți de curățare.
În procesul de producție, modul de aplicare corectă a sistemului de întărire UV joacă un rol foarte important în economisirea energiei și reducerea emisiilor întreprinderilor de tipărire, îmbunătățirea beneficiilor economice, sper că partajarea acestui articol poate fi utilă colegilor.
Sursa: http://news.naliyin.com/
