1. Metoda de analiză caracteristică și de determinare a procesului a seriei de tipărituri
Așa-numita serie de materiale imprimate se referă la același tip de ambalaj intern și extern al produsului cu specificații diferite sau seturi diferite de materiale de imprimare a produsului, dar structura grafică sau culoarea este aceeași sau similară. Adaptabilitatea procesului de imprimare este, de asemenea, destul de diferită din cauza diferențelor dintre caracteristicile materialului sau specificațiile aspectului de imprimare. Cum ar fi ambalajele exterioare ale cartonului ondulat, materialele de imprimare a suprafeței cutiei colorate au hârtie albă, carton din piele de vacă sau carton de cutie etc., materialele de ambalare din carton sunt hârtie albă, carton din piele de vacă, carton alb, carton de sticlă, carton de cupru, hârtie de film PE etc. ., folie de plastic de ambalare moale, celofan, hârtie celofan, hârtie lucioasă, hârtie de copiere, hârtie offset, hârtie de aluminiu vid, hârtie laser, etc. Grosimea cartonului ondulat este mare, caracteristicile de planeitate a suprafeței, precum și hârtie PE, folie de plastic, celofan, hârtie, hârtie vid, hârtie de aluminiu, proces de imprimare, din caracteristicile materialului și siguranța, calitatea sănătății a ambalajului produsului, potrivit pentru plăci flexibile cu imprimare cu cerneală pe bază de apă, poate asigura mai bine calitatea produselor. Pentru procesul de preimprimare a hârtiei de față cu casete color, hârtie de tablă albă de imprimare a casetei de culoare, card din piele de vacă; hârtie aluminiu vid, hârtie laser și alte materiale, un număr mare de materiale pot utiliza procesul de placă concavă sau moale, poate face ca calitatea imprimării și costul de producție să fie mai bine echilibrat. Și pentru un număr de aproximativ 100,000 imprimare de hârtie albă, carton din piele de vacă, carton alb, carton de sticlă, produse de carton cu plăci de cupru, precum și hârtie lucioasă, hârtie de copiere, hârtie offset, hârtie de aluminiu acoperită în vid, laser hârtia poate fi folosită procesul de imprimare offset este mai potrivit. Printre acestea, hârtia uleioasă, cuantificarea hârtiei de copiere este scăzută, nu este potrivită pentru transmisia automată a hârtiei de mare viteză, poate utiliza mașina de imprimare offset 01 de viteză redusă pentru imprimare, pentru a asigura mai bine calitatea supratipărire a produselor.
2. Ar trebui să acordăm atenție controlului tehnic al designului layout-ului înainte de presare
Acum multe produse tipărite sunt furnizate de clienți pentru a oferi propriile lor companii de design sau de publicitate pentru proiectare, producție de manuscrise electronice, din cauza înțelegerii incomplete a procesului de imprimare, manuscrise adesea produse, nu se pot adapta la cerințele procesului de imprimare. Luați ca exemplu seria de imprimeuri ale aceleiași structuri de plasă, deoarece culoarea de imprimare va fi destul de diferită de diferitele materiale de imprimare utilizate. Folosește, de asemenea, proces de imprimare offset, disc de imprimare (foaie de hârtie) și pahar de hârtie (hârtie stratificată PE cu o singură față) cele două produse, datorită netezimii suprafeței materialului foii este bună, cantitatea este mai puțină absorbție a cernelii și suprafața hârtiei PE cu o singură față. este relativ dur, mai multă cerneală, cu cele două materiale imprimare ochiuri de structură de același aspect, culoarea va varia foarte mult, în general o singură față hârtie acoperită PE culoare de imprimare evident mai ușoară decât hârtia de hârtie, prin cerneală, reglarea presiunii de multe ori nu este mai bine pentru a depăși materialul diferența de performanță de imprimare și diferența de culoare. În general, zona principală a punctelor de culoare a hârtiei de tipărire PE pe o singură față trebuie ajustată în mod corespunzător și mai mare prin designul de fabricare a plăcilor, astfel încât culoarea de imprimare să ajungă în apropiere. Deci, atunci când se primește structura de aspect a plasei este aceeași și se imprimă serii diferite de materiale de imprimare, trebuie mai întâi la structura de aspect original și la caracteristicile materialului purtând o analiză atentă, apoi să determine schema de proiectare rezonabilă a plăcii, adică în conformitate cu luciu material, performanța cerneală de imprimare, ajustarea rezonabilă a unei zone de rețea de aspect al produsului, pentru a se asigura că culoarea diferitelor materiale pentru a imprima aproape.
3. Trebuie acordată atenție controlului tehnologiei de proces a direcției de imprimare a plăcii
Mai multă structură de imprimare, o foaie de tipărire de obicei scrie mai multe soiuri diferite de aspect, dacă nu se ia în considerare varietatea diferită a diferențelor de culoare de imprimare și diferența de culoare a diferitelor soiuri în aceeași longitudinală, deci odată cu aspectul longitudinal, o imprimare cu aspect superficial sau profund culoare, este dificil să se ajusteze la nivel local producția de cerneală, pentru a realiza aspectul longitudinal corespunzător al unei varietăți de control al culorii cernelii, reglarea cernelii este adesea acolo, nu aspectul general vertical al culorii de imprimare. Prin urmare, pentru ediția multiplă de discuri de hârtie, pahare de hârtie, mărci comerciale și alte produse, fiecare poziție longitudinală este cea mai bună pentru a scrie aceeași varietate sau soiuri de culoare similare, pentru a facilita ajustarea eficientă a cantității de acoperire cu cerneală. Nu scrieți în aceeași orientare longitudinală a mai multor produse de contrast de culoare, deoarece, această imprimare pe placă este cea mai ușor de produs diferență de culoare, chiar dacă prin ajustarea cantității de acoperire a cernelii pentru a obține controlul culorii de imprimare, dar, ușor de produs lanț probleme de calitate a imprimării, cum ar fi părul de hârtie, placa de pastă, versiunea murdară și alte condiții proaste.
4. Reglați dimensiunea rețelei prin uscarea procesului de placă
Principalele caracteristici ale seriei de printuri sunt, în general, textul este în esență același, dar diferența de dimensiune, iar caracteristicile materialului materialului rulmentului sunt complet diferite. Dacă structura modelului de plasă filipinez care a fost realizat este aceeași, puteți lua în considerare controlul adecvat al timpului de expunere al versiunii principale de culoare a unui anumit produs în funcție de luciul și absorbția de cerneală a aspectului de imprimare, astfel încât să realizați ajustarea dimensiunii rețelei. În seria de produse care poartă card de sticlă și hârtie offset de două tipuri, de exemplu, aspectul hârtiei offset este relativ dur, volumul de cerneală, poate scurta în mod corespunzător versiunea de culoare principală a timpului de expunere, pentru a atinge scopul de a crește suprafața rețelei, imprimarea de tipărire hârtie offset cerneală aspect este aproape de aspectul de imprimare card de sticlă, și nu ușor de lipit boli. Cu toate acestea, trebuie subliniat că dimensiunea rețelei este limitată, poate fi doar ajustarea urmelor, dacă timpul de expunere este prea scurt, aspectul punct alb închis predispus la lipirea fenomenului mort, sensul ierarhiei aspectului este slab, prin urmare, ajustarea timpului de expunere la stăpâniți un grad adecvat, cum ar fi, în conformitate cu expunerea normală inițială, ar trebui să fie 140S, scurtați timpul de expunere pentru a controla între 110-120S.
5. Culoarea imprimării este controlată prin reglarea presiunii de imprimare
Presiunea de imprimare este mijlocul de transfer de imprimare, dimensiunea presiunii de imprimare reflectată direct la adâncimea cernelii de imprimare, în special procesul de imprimare convexă, dimensiunea presiunii asupra influenței adâncimii cernelii de imprimare, atunci când presiunea de imprimare crește, culoarea imprimării va apărea fenomen de adâncire, dimpotrivă, reduce presiunea de imprimare, culoarea de imprimare va apărea situație ușoară. Pentru seria de imprimări diferite, atunci când suprafața materialului de imprimare este relativ aspră, presiunea de imprimare poate fi crescută în mod corespunzător pentru a aprofunda culoarea de imprimare, astfel încât culoarea de imprimare a diferitelor materiale să ajungă aproape. Cu toate acestea, reglarea presiunii de imprimare ar trebui să controleze, de asemenea, un grad adecvat, reglarea prea mare a presiunii este ușor de accelerat uzura plăcii de imprimare și ușor de produs placă de pastă, deformarea lărgirii aspectului de imprimare și alte probleme de calitate a lanțului, care este operația procesului de imprimare la acordați atenție problemei. În general, reglarea creșterii presiunii presei de tipărire cu plăci convexe nu ar trebui să depășească 30 de mătase, în caz contrar, deformarea imprimării va afecta direct calitatea supraimprimarii produsului.
6. Controlați culoarea imprimării prin reglarea fazei culorii cernelii
Imprimarea în patru culori în conformitate cu procesul convențional este tipărirea standard cu cerneală în patru culori, cu toate acestea, atunci când se întâlnește o anumită diferență de culoare, evident, prin ajustarea cernelii sau nu poate îndeplini cerințele de culoare, se poate lua în considerare ajustarea adecvată a culorii cernelii de culoare, faceți ca cerneala produsului după imprimare să îndeplinească cerințele culorii originale. Dacă ne aflăm într-o marcă comercială de tipărire în patru culori, supratipărirea culoarea portocaliu deschis este faza roșie evidentă, culoarea galbenă are o senzație evidentă insuficientă, iar culoarea originală și reducerea cernelii M și ajustarea culorii Y sunt limitate, incapabile să se adapteze la consecvență. cu cerneala originală, în acest caz, se pare că numai prin reducerea în mod corespunzător a versiunii M a zonei de rețea și creșterea zonei rețelei Y, pentru a obține un efect eficient de culoare, cu toate acestea, acest lucru necesită foarte mult timp și va crește cost, nu este de dorit. Printr-o analiză atentă și studiul eșantionului tipărit, a constatat că întregul aspect, cu excepția părții Y a aspectului și a relației de tipărire M plat web, versiunea color M fără rezultate separate de imprimare color monocrom, astfel încât germinarea autorului în cerneală din "patru culori roșu", adăugați o parte din cerneala "galben în patru culori", o supratipărire cu cerneală roșie de culoare specială, prin această prelucrare, aspectul de supraimprimare portocaliu deschis, culoarea de imprimare obține imediat efectul similar al culorii eșantionului, face ca culoarea de imprimare a produsului să se întâlnească în sfârșit cerintele clientilor. În același mod, în tipărirea diferitelor materiale serii de materiale imprimate, adesea din cauza diferitelor materiale și astfel încât culoarea unei culori principale este evident superficială, pentru aceasta, se poate lua în considerare utilizarea unei anumite culori de culoare a cernelii pentru ajustare adecvată, pentru a obține corectarea cernelii de imprimare, aceasta este și cea mai simplă, cea mai rapidă metodă.
Șapte, utilizarea diferitelor caracteristici ale procesului de imprimare pentru a controla culoarea de imprimare
Datorită diferențelor în procesul de imprimare, grosimea stratului de cerneală de imprimare este, de asemenea, evident diferită. Pentru seria de materiale tipărite cu diferențe mari de material, în funcție de caracteristicile de adaptabilitate ale culorii aspectului materialului imprimat și ale materialului la procesul de imprimare, alegerea procesului potrivit pentru imprimare este, de asemenea, o modalitate eficientă de a controla culoarea imprimării. Grosimea stratului de cerneală a stratului de cerneală al diferitelor procese de imprimare este de aproximativ: 3 μm imprimare offset; imprimare convexă 8 μ m; imprimare flexibilă 10 μ m; imprimare concavă 12 μ m; imprimare de mătase 30 μ m, care poate considera procesul de imprimare potrivit pentru proprietățile de bază ale materialului de rulment, luciul suprafeței, absorbția cernelii și structura modelului de aspect. Procesul de imprimare offset este limitat de echilibrul picturii cu cerneală, iar intervalul de ajustare a cantității de acoperire cu cerneală este mic, ceea ce este mai potrivit pentru un luciu de imprimare relativ bun, cum ar fi hârtie stratificată, carton de sticlă, carton alb, hârtie offset, hârtie pentru tablă albă, card de piele de vacă, etc. Și textura moale a șervețelului, absorbția mare a cernelii, rezistența slabă la tracțiune, deformarea ușoară la întindere, este mai potrivită pentru utilizarea cernelii lichide pe bază de apă cu vâscozitate scăzută pentru imprimare, pentru a obține culoarea de imprimare ideală, iar cerneala pe bază de apă are avantaje mari în protecția mediului, astfel încât, utilizarea șervețelului de imprimare cu proces flexibil este cea mai bună alegere. Alegerea procesului de imprimare nu ar trebui să ia în considerare doar impactul caracteristicilor de imprimare ale materialului purtător asupra culorii de imprimare, ci și costul de producție de imprimare, cum ar fi placa concavă, procesul de placă moale cu costuri de imprimare ridicate, mai potrivite pentru imprimare lungă. -produse de linie.
VIII. Metoda de control al calității pentru seria de materiale imprimate din diferite materiale
Datorită limitărilor de scară de producție a fabricilor de tipărire, dacă unele fabrici au doar un singur proces de imprimare îndoit, unele fabrici sunt un singur proces de imprimare offset sau un proces de imprimare gravură, multe serii de imprimări, clienții trebuie adesea să trimită la mai multe fabrici pentru respectiv tipărire. Deoarece, având în vedere costul de producție, unii clienți nu au folosit procesul de verificare, adesea este prima imprimare a unui tip de imprimare de material, ca un alt material de imprimare color ginseng, cum ar fi prima imprimare șervețele moi de imprimare ca placă de tablă albă de imprimare offset sau culoare de imprimare cu pahar de hârtie de film , aduce dificultatea de control al culorii de imprimare, imprimarea offset este adesea dificil de a ține pasul cu cerneala moale. Deoarece, stratul de cerneală flexo gros, și stratul de cerneală offset poate fi reglat intervalul este relativ mai mic decât procesul de imprimare flexo. Prin urmare, cu diferite procese de tipărire a seriei de printuri, este oportun să se aranjeze procesul de imprimare offset al primei imprimări a produsului, folosind imprimarea flexo, gravura sau mătase, astfel încât să faciliteze controlul seriei de control al culorilor de imprimare. Dacă același proces de imprimare offset este utilizat pentru a imprima produse din diferite materiale de imprimare, ar trebui să luăm în considerare prima imprimare a materialului lucios bun, imprimarea înapoi a aranjamentului material slab lucios. Datorită materialelor cu un luciu bun, controlul dimensiunii volumului de cerneală de imprimare este relativ precis, ceea ce poate reduce șansa de abatere mare a culorii de imprimare. Este de menționat faptul că utilizarea schiței tipărite ca culoare de imprimare, ar trebui să acordăm atenție impactului transmisiei luminii materialului eșantionului asupra identificării viziunii culorilor, cum ar fi imprimarea filmului, imprimarea șervețelului are o transparență ridicată, ar trebui plasată în paralel. cu proba de imprimare pe tabelul standard de mostre pentru identificare.
Controlați seria diferitelor materiale de culoare de imprimare, trebuie să acordați atenție caracteristicilor materialelor, tehnologiei de imprimare și ajustării funcționării echipamentelor și printr-o analiză tehnică atentă a manuscrisului, apoi determinați procesul de producție adecvat, astfel încât nu numai că puteți evita orbirea procesului de producție, reduce generarea de probleme de imprimare și poate asigura mai bine calitatea produselor de imprimare și poate îmbunătăți eficient eficiența producției.
Sursa: http://news.naliyin.com/
