În același timp, „producția avansată” acoperă multe evoluții complementare în producție în această perioadă, inclusiv produse și procese de înaltă tehnologie, precum și producție curată, ecologică și flexibilă. De asemenea, întruchipează importanța unei forțe de muncă de înaltă performanță în crearea unui sistem de producție agil care poate comuta în mod flexibil între producția de masă și fabricarea personalizată, în funcție de nevoile clienților.
Privind în 2024, Carl Haycock, directorul operațiunilor din Regatul Unit la Domino Print Sciences, ia în considerare următoarea etapă a schimbării și identifică cinci tendințe cheie de monitorizat în anul următor.
Instrumente digitale pentru optimizare
Instrumentele digitale, inclusiv cloud computing și automatizarea, sunt din ce în ce mai folosite pentru a oferi informații și optimizări în timp real în cadrul unităților de producție, ajutând producătorii să îmbunătățească eficiența, să reducă risipa și să sporească rezistența.
Spre deosebire de credința multor producători, digitizarea nu trebuie să fie neapărat o abordare „mănâncă elefantul”. De fapt, prin utilizarea instrumentelor digitale ușor accesibile pentru a viza anumite zone ale procesului de producție la scară mică, problemele comune și costisitoare de producție pot fi rezolvate cu ușurință, contribuind astfel la îmbunătățirea eficienței generale a producției.
De exemplu, adăugați pur și simplu soluții de codare automată și sisteme de inspecție vizuală. Permite întreprinderilor să simplifice conversia produselor, să limiteze introducerea manuală a datelor și să optimizeze controlul calității produselor și a codificării. Și raportare îmbunătățită - toate acestea pot facilita accesul la mai multe informații despre produs. O mai bună înțelegere a proceselor de producție și a liniilor de producție, care la rândul lor pot deschide calea pentru soluții mai creative în viitor.
Automatizarea crește rezistența în producție
În ultimii câțiva ani, am observat o volatilitate considerabilă, producătorii luptându-se să mențină productivitatea în timp ce se confruntă cu marjele de scădere, iar consumatorii simțindu-se nevoia creșterii prețurilor și a timpilor de livrare mai lungi. În acest mediu, devine din ce în ce mai clar că instrumentele de automatizare sunt din ce în ce mai valoroase pentru a ajuta producătorii să îmbunătățească rezistența operațională a proceselor lor de producție.
De la gestionarea deficitului de forță de muncă și de calificare, redistribuirea lucrătorilor existenți la activități de îmbunătățire a valorii adăugate, până la reducerea costurilor operaționale și eliminarea erorilor, automatizarea a jucat un rol major în a ajuta companiile să se protejeze de numeroasele provocări cu care s-a confruntat producția în ultimii ani.
Există dovezi că investițiile și optimizarea continuă pot poziționa bine aceste afaceri pentru incertitudinea economică viitoare. De fapt, cercetările de la Bain & Company arată că câștigurile și pierderile companiilor sunt mai semnificative în perioadele de incertitudine economică decât în perioadele de stabilitate, subliniind că investiția în automatizare este o prioritate importantă pentru companii, deoarece își ajustează strategiile pentru a rezista recesiunii.
Scalabilitate și durabilitate prin colaborare
Una dintre marile provocări globale pe care producția avansată încearcă să le abordeze este sustenabilitatea, în special modul în care se asigură că creșterea și progresul sunt durabile atât din punct de vedere economic, cât și din punct de vedere al mediului.
Calea către dezvoltarea durabilă implică abordarea multor provocări economice, sociale și de mediu și necesită eforturi coordonate și cooperare cu diverse părți interesate cu obiective pe termen scurt potențial concurente pentru a se asigura că creșterea și inovarea într-un domeniu nu au impacturi negative neprevăzute asupra altora.
Dezvoltarea de soluții durabile de ambalare, de exemplu, necesită colaborare de-a lungul lanțului valoric - de la producători, furnizori de ambalaje, furnizori de codare și marcare, până la comercianți cu amănuntul, utilizatori finali și companii de deșeuri și reciclare. Aceste noi sisteme necesită schimbări semnificative în designul, managementul și tehnologia ambalajelor. În toate cazurile, colaborarea între mărci, furnizori de ambalaje, retaileri și parteneri tehnologici devine critică.
În următorii ani, pe măsură ce companiile caută din ce în ce mai mult să dezvolte noi sisteme și soluții care să permită sustenabilitatea, colaborarea și, în special, inovația deschisă - schimbul și primirea de informații în mod deschis și colaborarea cu indivizi, întreprinderi și instituții în jurul unor obiective comune pentru a conduce progresul - va contribui la asigurarea că întreprinderile pot face schimbări semnificative în moduri care beneficiază pentru toată lumea.
Interactiune umana cu computerul
În cartea sa A patra revoluție industrială, profesorul Carl Schwab, fondator și președinte executiv al Forumului Economic Mondial, le-a cerut liderilor și cetățenilor să lucreze împreună pentru „conturarea unui viitor care să beneficieze pe toți, punând oamenii pe primul loc, dându-i puterea și amintindu-le constant. " Noi înșine credem că toate aceste noi tehnologii sunt în primul rând instrumente făcute de oameni pentru oameni.
Discuția de astăzi despre AI ridică inevitabil îngrijorări cu privire la deplasarea lucrătorilor umani - o situație care a avut loc în fiecare perioadă de creștere umană începând cu prima revoluție industrială. Cu toate acestea, cel puțin pe termen scurt, opusul poate fi adevărat. Într-adevăr, întreprinderile ar trebui să fie pregătite pentru o interacțiune sporită între lucrătorii manuali și instrumentele digitale.
De fapt, Forbes spune că inteligența artificială va permite angajaților să se concentreze pe activități mai semnificative și mai valoroase în următorii ani, inclusiv sarcini de proiectare și management. În același timp, atât MIT, cât și Statista cred că colaborarea om-mașină va fi viitorul producției - un studiu MIT din 2016 a constatat că echipele formate din oameni și roboți pot fi cu 85% mai productive decât echipele formate doar din oameni sau roboți. .
Pregătirea forței de muncă pentru proiectele AI va fi un proces continuu. Pe măsură ce tehnologia evoluează, companiile trebuie să investească în învățare și dezvoltare pentru a se asigura că angajații au întotdeauna abilitățile și cunoștințele de care au nevoie pentru a progresa.
Metoda gândirii predictive
Așa cum industria se îndreaptă către soluții digitale, automate și inteligente, la fel și tehnicienii și inginerii de service și întreținere de astăzi. Acești oameni au jucat roluri cheie în operațiunile de producție; Atunci când există o defecțiune a mașinii sau o problemă care oprește producția, inginerii de service sau de întreținere sunt adesea cei care au încredere că pot identifica și remedia problema pentru a readuce sistemul online.
Cu toate acestea, acest model tradițional de service și asistență „break and repair” nu poate îndeplini cerințele producției moderne. Timpul de funcționare al mașinii este esențial pentru a ne asigura că nivelurile de servicii pentru clienți sunt îndeplinite în mod eficient, minimizând în același timp stocul în exces și alte forme de investiții risipitoare. În cel mai rău caz, așteptarea ca un tehnician de service profesionist să călătorească în țară la șantier poate fi extrem de perturbatoare, costisitoare și dăunătoare mediului. Pregătirea poate fi atinsă doar printr-o schimbare fundamentală a serviciilor și asistenței, cu accent pe monitorizarea predictivă a timpului de funcționare și îmbunătățirea proactivă a calității.
Inginerii de service ai viitorului vor avea abilități diverse, adăugând capacități de consultanță la distanță și cunoștințe și înțelegere a analizei datelor la cunoștințele lor tehnice și abilitățile de interacțiune față în față. Această nouă clasă de ingineri de service bazați pe date va putea identifica și remedia potențialele probleme ale mașinii înainte ca acestea să apară și chiar înainte ca producătorii să-și dea seama că există o problemă.
Dezvoltarea rapidă a liniilor de producție de producție s-a accelerat în ultimele decenii din cauza pandemiei COVID-19, a tensiunilor geopolitice și a concentrării globale asupra durabilității. În acest nou mediu de producție avansat, instrumentele digitale - de la automatizarea codificării și sistemele automate de inspecție vizuală la vizibilitatea datelor și sistemele de monitorizare de la distanță bazate pe cloud - susțin optimizarea liniilor și reziliența afacerii, sprijină dezvoltarea de soluții durabile și susțin o nouă generație de forță de muncă. care sprijină și mărește abilitățile prin automatizare.
